Millora els projectes metàl·lics amb bits de perforació
Alguna vegada has lluitat amb la perforació de forats nets a la xapa? Solia passar hores canviant entre bits, tractant -me amb burrs i forats imprecisos fins que vaig descobrir bits de perforació. Podrien solucionar els vostres problemes de perforació de metalls?
Els bits de perforació de pas són eines en forma de con amb diversos diàmetres de tall que permeten perforar forats de diferents mides amb un sol bit. Creen forats nets i sense burr en metall prim sense requerir un cop de puny central.
Permeteu -me compartir el que he après sobre aquestes eines versàtils des d’anys de fabricació i utilitzar -les per a diversos projectes metàl·lics.
Quin és l’avantatge d’un trepant de pas?
Et trobes frustrat quan es perfora en metall prim? Recordo un projecte on necessitava múltiples mides en un tauler de control i els trossos tradicionals van fer un embolic. Què millora els bits de pas?
Els bits de perforació de pas creen forats nets i sense burr sense necessitar un cop de puny, poden perforar diverses mides de forats amb un bit i eliminar la necessitat de debatre. S'adoptenen i eviten la deformació de xapa.
Els bits de perforació de pas ofereixen diversos avantatges principals sobre els bits tradicionals de gir quan es treballa amb xapa. El seu disseny únic crea una pressió de tall natural que impedeix l'efecte "agafador" comú amb bits en espiral, que pot provocar que el metall prim es deformi o s'esquinqui.
L’acció de tall és fonamentalment diferent, mentre que els bits de gir tendeixen a tirar -se i esquinçar -se pel metall, trepitjar el material netejadorament a mesura que avancen a través de diàmetres creixents. D’aquesta manera es produeix vores molt més suaus que sovint no requereixen cap obra de desordenament post-perforació.
Els he trobat especialment valuosos per al treball de panells elèctrics. Amb un bit de pas, puc perforar un forat pilot i, després, ampliar -lo a la mida exacta necessària per a diferents accessoris o interruptors de conductes. Aquesta comoditat estalvia temps important, ja que no necessito canviar de trossos ni preocupar-me per fer un cop de puny al centre de cada ubicació del forat.
El disseny de l'Egoc-centrador és un altre avantatge significatiu. La punta inicial es centra naturalment a si mateixa, reduint el risc de vagar i eliminar la necessitat de punxons centrals en la majoria d’aplicacions, cosa que accelera considerablement el flux de treball.
Quin gruix de metall pot perforar un pas?
Una vegada vaig intentar utilitzar una mica de pas en una placa d’acer gruixuda i vaig saber ràpidament que hi ha límits al que poden gestionar aquestes eines. Quines restriccions de gruix hauríeu de saber?
La majoria de bits de perforació de pas estàndard funcionen eficaçment en metall de fins a 1/8 "(3,2 mm) de gruix. Els bits de pas industrial d'alta qualitat poden gestionar fins a 1/4" (6,4 mm), però estan dissenyats principalment per a xapa, no d'acer estructural gruixut.
Comprendre els límits de capacitat dels bits de pas és essencial per evitar danyar tant la vostra peça com la pròpia eina. El disseny cònic que fa que les bits de pas són excel·lents per a materials prims es converteix en una limitació amb un estoc més gruixut.
A la nostra instal·lació de fabricació, hem provat àmpliament diversos dissenys de bits de pas en diferents materials. Els bits de pas HSS estàndard (acer d'alta velocitat) funcionen de manera òptima en xapa entre calibre 26 (0,0185 ") i 16 calibre (0,0598"). Quan s’empeny cap a l’interval d’1/8 ”, s’ha de reduir la velocitat de tall i el tall de l’oli es fa essencial per evitar el sobreescalfament.
Per a materials entre 1/8 "i 1/4", només s'han d'utilitzar bits de cobalt de cobalt o carbur premium i, fins i tot, el procés requereix paciència. Les vores de tall experimenten significativament més resistència a mesura que augmenta el gruix, cosa que pot comportar un enfonsament prematur o fins i tot un ximple de les vores de tall.
Més enllà de 1/4 ", els bits de pas es fan poc pràctics per a la majoria de les aplicacions. A aquest gruix, se us serveix millor per exercicis de gir tradicionals seguits de serres de forat o talladors anulars per a diàmetres més grans.
Vaig aprendre aquesta lliçó quan intentava utilitzar bits de pas a la placa d’acer de 3/8 ": el bit es va sobreescalfar ràpidament, es va embrutar després de dos forats i els forats propis tenien una coneguda notable en lloc de la forma cilíndrica neta necessària.
Quina diferència hi ha entre els bits de pas espiral i recte?
Quan vaig comprar bits de pas, vaig notar dos dissenys diferents, però no estava segur del que funcionaria millor. Després d’utilitzar tots dos àmpliament, puc explicar les seves diferències. Sabeu quin tipus s’adapta a les vostres necessitats?
Els bits de pas en espiral tenen solcs que ajuden a evacuar xips i funcionen bé per a forats més profunds en materials més gruixuts. Els bits de pas recte (cònics) no tenen flautes i excel·len per crear forats nets en xapa fina amb una mínima enterrament.
La diferència de disseny entre els bits de pas en espiral i recte afecta directament el seu rendiment en diverses aplicacions. Això és el que he descobert durant anys de treball amb els dos tipus:
| Distintiu | Bits de pas espiral | Bits de pas recte |
|---|---|---|
| Dissenyar | Flautes en espiral al llarg del cos cònic | Superfície cònica llisa sense flautes |
| Evacuació del xip | Excel·lent: els espirals ajuden a eliminar el material | Limitats: els xips poden necessitar una compensació manual |
| Dissipació de calor | Millor refrigeració a causa de la zona de contacte reduïda | Tendeix a construir calor més ràpidament |
| Gruix del material | Millor per al material fins a 1/4 " | Ideal per a xapa fina de fins a 1/8 " |
| Neteja del forat | Bé, però pot produir més burrs | Excel·lent i mínim enterrament |
| Durabilitat | Les vores de tall més complexes es desgasten més ràpidament | El disseny més senzill sol durar més temps |
| Costar | Generalment més car | Normalment més assequible |
Segons la meva experiència, gestiona les línies de producció, els bits de pas en espiral excel·len quan es perfeccionen materials lleugerament més gruixuts o quan es fan diversos forats sense parar de netejar xips. Les flautes en espiral actuen de manera similar a les que hi ha un simulacre de gir regular, ajudant a evacuar el material a mesura que es perfora.
Els trossos de pas recte, amb el seu disseny cònic suau, creen forats excepcionalment nets en xapa fina. Les vores de tall recte es tallen el material en lloc de esquinçar -lo, cosa que es tradueix en un mínim enterrament. Prefereixo aquests per a panells visibles o en qualsevol lloc que tingui com a importància.
Per als meus projectes de tancament d’electrònica, utilitzo exclusivament bits de pas recte perquè deixen forats que no requereixen pràcticament cap neteja. Tanmateix, quan treballo en panells de carrosseria d’automòbils o material més gruixut, canvio a bits en espiral per a la seva millor evacuació del xip i la reducció de la calor.
Conclusió
Els bits de perforació de pas excel·len per crear forats nets i precisos en xapa de fins a 1/8 "de gruix sense necessitar múltiples eines. El seu disseny d'ocentració, resultats lliures i versatilitat els fan inestimables per a projectes de treball de metall.